鍛造生產(chǎn)工藝過程以鍛件塑形變形為核心，由一系列加工工序組成。

1、鍛造變形前工序：主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對原毛坯進(jìn)行除、除表面缺陷、防氧化和潤滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對原毛坯進(jìn)行加熱。

2、鍛造變形工序：在各種鍛造設(shè)備上對毛坯進(jìn)行塑形變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過程可能包括若干工序。

3、鍛造變形后工序：鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過程緊密結(jié)合、以獲得特定的鍛件組織性能。

平焊法蘭包括板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭。

1、板式平焊法蘭(PL)

平焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接.平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種.光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量最大.多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水。

2、帶頸平焊法蘭(SO)

帶頸平焊法蘭頸部高度較低，對法蘭的剛度、承載能力有所提高。與對焊法蘭相比，焊接工作量大，焊條耗量高，經(jīng)不起高溫高壓及反復(fù)彎曲和溫度波動，但現(xiàn)場安裝較方便，可省略焊縫拍揉傷的工序，較受歡迎。

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